化学爆炸隔离

简介

BS&B IPD 型化学隔离系统为互联设备提供防爆保护。 使用导管和管道连接的工艺设备会蔓延单台设备内发生的爆炸。 如果未受保护,导管、管道以及相连容器和设备将处于危险之中。 BS&B 化学爆炸隔离系统可注入抑制剂到导管和管道中,中断燃烧材料的传送并熄灭火焰。

可使用一种或几种技术保护工业工艺设备:

  • 泄爆
  • 抑爆
  • 爆炸遏制

在所有情况下,产生的燃烧材料(当使用在爆炸早期触发的抑爆熄灭正在蔓延的火球时会产生更少的量)都会通过受保护设备的开放式连接蔓延。 入口和出口都同时处于危险之中;进入受保护设备的正常气流将在出现爆炸的情况下逆流。 IPD 爆炸隔离系统可快速注入抑制剂到导管和管道中,以熄灭蔓延中的燃烧材料。

IPD 隔离系统 – 模块化设计

IPD 隔离系统由四个组件组成(从左到右): 系统监控器、爆炸探测器、粉剂注射枪和电源。 当爆炸探测器探测到事故时,它会直接发送电气信号到安装在设备管道上的隔离枪,使得粉末抑制剂(食品级碳酸氢钠)通电并释放。 探测器和注射枪在内部安全的电气环境中运行,无需昂贵的防爆导管。

系统监控器为探测器和注射枪提供电源。 当隔离系统运行时会触发外部继电器。 这些继电器将关闭受保护设备以切断可燃材料的供应并发出报警。 电源提供标准交流电和备用电池连接。

根据应用的不同,可选择容量为 5、10、20、40 和 60 磅(2、4、8、16、24公斤)的标准模块隔离枪。 与导管或管道的连接需要通常倾斜 45 度的简单适配器,以注入粉末到燃烧材料中。

IPD 隔离系统 – 触发

标准 IPD 隔离系统探测器是由压力驱动的。 三个压力传感器被安装在可能出现爆炸的设备上,以在爆燃火球形成前的压力波早期作出反应。 其中一个压力传感器被设置为很低的压力,并通过系统监控器提供工艺条件不和可能导致异常系统工作压力的早期警告;这通常用于防止非爆炸性工作压力偏离导致的系统排放。 当三个压力传感器中的两个作出反应时,将触发隔离系统。

可提供其他 IPD 隔离系统触发。其中包括:

  • 安装到防爆门的传感器,如可用于防爆板的 MBS Burst Alert® 型传感器。
  • 光学传感器(UV、IR或UV和IR的组合)。

当采用了替代爆炸探测方法时,爆炸探测器将被“探测器界面模块”替代,这将接收传感器输出并触发隔离枪以及报告事件给系统监控器。

优势

  • 枪可以安装在任何方向。
  • 低质量和低反作用力使得薄壁管道和导管的安装成本降到最低。
  • 内在安全的电路无需支出防爆导管费用。
  • 压力检测器投票方法使得振动和异常工艺压力偏离导致触发的风险降到最低。
  • 替换预先包装在密封罐体中的抑制剂确保精确的重新装填,减少清洁工作。

对于需要压力隔离屏障或抑制剂不能接受释放抑制剂到工艺的应用,请咨询有关快速反应隔离阀的信息。

服务

IPD 服务团队全天候支持信息新系统安装、现场翻新已触发系统、进行 NFPA 69 要求的定期审计并提供客户培训。

IPD 隔离系统的应用

BS&B IPD 型隔离系统连续保护常见的工业工艺设备,包括:

  • 粉尘收集器
  • 干燥器
  • 混合器
  • 筒仓
  • 研磨机

使用 BS&B IPD 型隔离设备的行业包括:

  • 食品加工
  • 谷物和饲料
  • 医药
  • 化学品
  • 木材